高钒钢的组织与性能
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资料介绍
高钒钢的组织与性能
出版时间：2010年版
内容简介
《高钒钢的组织与性能》系统介绍了河南省耐磨材料工程技术研究中心研制的新型耐磨材料高钒高速钢的组织与性能。第1章绪论综合介绍了当前国内外耐磨材料的研究与发展趋势；第2章介绍了目前材料显微结构的先进检测方法；第3章论述了摩擦磨损的基本理论和磨料磨损评定的基本方法；第4章、第5章论述了高钒高速钢的凝固组织和碳化钒的微细结构；第6～8章论述了变质处理对碳化钒的影响、高钒高速钢的连续冷却曲线和热处理工艺；第9～15章介绍了高钒高速钢的滚动磨损性能、滑动磨损性能、滚滑动磨损性能、磨粒磨损性能、冲击磨损性能、抗酸腐蚀性能、高温抗氧化性能等；第16章、第17章介绍了高钒高速钢在水泥行业和轧钢行业的应用情况。《高钒钢的组织与性能》可供从事矿山机械行业及为其提供产品和服务的机械设备设计、耐磨产品生产厂家的工程技术人员和经营管理人员，以及从事材料科学、机械工程的研究人员、大专院校相关专业的师生参考。
目录
前言
第1章 绪论
1.1 耐磨材料的应用背景
1.2 耐磨材料的发展过程与趋势
1.2.1 耐磨材料的发展过程
1.2.2 耐磨材料的发展趋势
1.2.3 常用的耐磨材料
1.3 高钒高速钢的研究与应用现状
1.3.1 高钒高速钢的由来
1.3.2 高钒高速钢的研究
1.3.3 高钒高速钢研发过程中有待解决的问题
参考文献
第2章 显微结构检测方法
2.1 材料显微结构检测的重要意义
2.2 X射线衍射物相分析法
2.2.1 X射线衍射仪结构原理
2.2.2 样品制备
2.2.3 衍射实验方法
2.2.4 定性相分析方法
2.2.5 物相定性分析
2.3 透射电子显微镜分析法
2.3.1 透射电子显微镜的基本构成
2.3.2 透射电子显微镜的成像原理
2.3.3 透射电子显微镜的样品制备
2.3.4 电子衍射物相分析
2.3.5 透射电镜的图像衬度
2.4 扫描电子显微分析法
2.4.1 扫描电子显微镜的成像原理
2.4.2 扫描电子显微镜的镜像衬度
2.5 X射线能谱（EDS）分析法
2.5.1 特征X射线的产生
2.5.2 能谱仪的工作原理
参考文献
第3章 摩擦磨损原理及测试方法
3.1 摩擦学原理
3.1.1 摩擦的概念
3.1.2 摩擦学的研究
3.1.3 摩擦的分类
3.2 摩擦定律
3.2.1 古典摩擦定律
3.2.2 摩擦理论
3.3 磨料磨损的定义及特征
3.3.1 人类对摩擦磨损的认识
3.3.2 磨损的定义
3.3.3 磨料磨损的三要素
3.3.4 磨料磨损的主要特征
3.4 磨料磨损的分类
3.4.1 决定摩擦磨损系统的三因素
3.4.2 磨损的七种分类方法
3.4.3 磨料磨损机理的研究
3.5 材料摩擦性能的测定
3.5.1 摩擦阻力的测定
3.5.2 摩擦系数的测定
3.5.3 摩擦温度的测定
3.6 材料磨损性能的测定
3.6.1 磨损评定试验的类型
3.6.2 材料磨损的评定方法
3.7 摩擦磨损试验机的分类
3.7.1 按磨损机理或磨损形式分类
3.7.2 按试验温度分类
3.7.3 按相对运动速度分类
3.7.4 按专门用途分类
参考文献
第4章 高钒高速钢的凝固过程及凝固组织
4.1 高钒高速钢的凝固过程
4.2 凝固过程曲线与准二元相图
4.2.1 凝固过程曲线及相变温度
4.2.2 （Fe－5Cr－2Mo－9V）－C准二元相图
4.3 V11高速钢的凝固过程与VC相的形态
4.3.1 试验材料及方法
4.3.2 试验结果与分析
4.3.3 小结
4.4 高钒高速钢中碳化钒的形态分布
4.4.1 碳化钒的基本形态
4.4.2 碳化钒的分布状况
4.4.3 碳化钒的析出过程
4.4.4 碳化钒分布及形成条件
4.4.5 小结
4.5 高钒高速钢碳化钒形态的数值化分析
4.5.1 图像预处理
4.5.2 高钒高速钢的碳化钒形态的数值化处理
4.5.3 不同碳含量V9高速钢形态的数值化处理
4.5.4 小结
4.6 碳化钒形核长大过程的理论研究
4.6.1 碳化钒晶格结构
4.6.2 碳化钒的非匀质形核
4.6.3 碳化钒的生长机制
4.7 碳化物三维形态研究
4.7.1 试验条件
4.7.2 试验结果与分析
4.7.3 深腐蚀条件下其他碳化物形貌
4.7.4 讨论
4.7.5 小结
4.8 本章 结论
参考文献
第5章 高钒高速钢中碳化钒类型及微细结构
5.1 碳化钒的相结构
5.2 碳化钒的微细结构
5.2.1 碳化钒的内部结构
5.2.2 碳化钒的成分分析
5.3 碳化钒和基体界面
5.4 结论
参考文献
第6章 变质处理对高钒高速钢中碳化钒的影响
6.1 变质处理在现实铸造合金中的运用
6.1.1 变质处理的优点
6.1.2 本章 主要研究内容
6.2 试验方法
6.2.1 高钒高速钢成分设计
6.2.2 熔炼工艺
6.2.3 变质剂的选用
6.2.4 试样浇铸方案
6.2.5 金相组织与相的检测方法
6.3 变质处理对高钒高速钢中碳化物形态的影响
6.3.1 试验条件及方法
6.3.2 钾盐复合变质处理实验结果
6.3.3 稀土复合变质处理实验结果
6.4 遗传性对高钒高速钢中碳化物结晶形态的影响
6.4.1 金属遗传性概念的提出
6.4.2 试验方法
6.4.3 试验结果与分析
6.4.4 结论
6.5 高钒高速钢中碳化物结晶过程与变质机理研究
6.5.1 铸造合金相的分类及生长过程特点
6.5.2 铸造合金初生晶相的变质机理学说
6.5.3 表面能与界面能对初生晶相形态的影响
6.5.4 不同变质剂的作用及变质处理对碳化钒形态的影响
6.5.5 几点建议
6.6 结论
参考文献
第7章 高钒高速钢连续冷却转变（CCT）曲线
7.1 连续冷却过程中的热膨胀曲线
7.2 连续冷却转变组织
……
第8章 高钒高速钢热处理工艺
第9章 高钒高速钢的滚动磨损性能
第10章 高钒高速钢滑动磨损性能研究
第11章 高钒高速钢的滚滑动磨损性能
第12章 高钒高速钢的磨粒磨损
第13章 高钒高速钢的冲击磨损性能
第14章 高钒高速钢抗酸腐蚀性能
第15章 高钒高速钢的高温抗氧化性能
第16章 高钒高速钢在水泥行业中的应用
第17章 高钒高速钢在轧钢行业的应用
出版时间：2010年版
内容简介
《高钒钢的组织与性能》系统介绍了河南省耐磨材料工程技术研究中心研制的新型耐磨材料高钒高速钢的组织与性能。第1章绪论综合介绍了当前国内外耐磨材料的研究与发展趋势；第2章介绍了目前材料显微结构的先进检测方法；第3章论述了摩擦磨损的基本理论和磨料磨损评定的基本方法；第4章、第5章论述了高钒高速钢的凝固组织和碳化钒的微细结构；第6～8章论述了变质处理对碳化钒的影响、高钒高速钢的连续冷却曲线和热处理工艺；第9～15章介绍了高钒高速钢的滚动磨损性能、滑动磨损性能、滚滑动磨损性能、磨粒磨损性能、冲击磨损性能、抗酸腐蚀性能、高温抗氧化性能等；第16章、第17章介绍了高钒高速钢在水泥行业和轧钢行业的应用情况。《高钒钢的组织与性能》可供从事矿山机械行业及为其提供产品和服务的机械设备设计、耐磨产品生产厂家的工程技术人员和经营管理人员，以及从事材料科学、机械工程的研究人员、大专院校相关专业的师生参考。
目录
前言
第1章 绪论
1.1 耐磨材料的应用背景
1.2 耐磨材料的发展过程与趋势
1.2.1 耐磨材料的发展过程
1.2.2 耐磨材料的发展趋势
1.2.3 常用的耐磨材料
1.3 高钒高速钢的研究与应用现状
1.3.1 高钒高速钢的由来
1.3.2 高钒高速钢的研究
1.3.3 高钒高速钢研发过程中有待解决的问题
参考文献
第2章 显微结构检测方法
2.1 材料显微结构检测的重要意义
2.2 X射线衍射物相分析法
2.2.1 X射线衍射仪结构原理
2.2.2 样品制备
2.2.3 衍射实验方法
2.2.4 定性相分析方法
2.2.5 物相定性分析
2.3 透射电子显微镜分析法
2.3.1 透射电子显微镜的基本构成
2.3.2 透射电子显微镜的成像原理
2.3.3 透射电子显微镜的样品制备
2.3.4 电子衍射物相分析
2.3.5 透射电镜的图像衬度
2.4 扫描电子显微分析法
2.4.1 扫描电子显微镜的成像原理
2.4.2 扫描电子显微镜的镜像衬度
2.5 X射线能谱（EDS）分析法
2.5.1 特征X射线的产生
2.5.2 能谱仪的工作原理
参考文献
第3章 摩擦磨损原理及测试方法
3.1 摩擦学原理
3.1.1 摩擦的概念
3.1.2 摩擦学的研究
3.1.3 摩擦的分类
3.2 摩擦定律
3.2.1 古典摩擦定律
3.2.2 摩擦理论
3.3 磨料磨损的定义及特征
3.3.1 人类对摩擦磨损的认识
3.3.2 磨损的定义
3.3.3 磨料磨损的三要素
3.3.4 磨料磨损的主要特征
3.4 磨料磨损的分类
3.4.1 决定摩擦磨损系统的三因素
3.4.2 磨损的七种分类方法
3.4.3 磨料磨损机理的研究
3.5 材料摩擦性能的测定
3.5.1 摩擦阻力的测定
3.5.2 摩擦系数的测定
3.5.3 摩擦温度的测定
3.6 材料磨损性能的测定
3.6.1 磨损评定试验的类型
3.6.2 材料磨损的评定方法
3.7 摩擦磨损试验机的分类
3.7.1 按磨损机理或磨损形式分类
3.7.2 按试验温度分类
3.7.3 按相对运动速度分类
3.7.4 按专门用途分类
参考文献
第4章 高钒高速钢的凝固过程及凝固组织
4.1 高钒高速钢的凝固过程
4.2 凝固过程曲线与准二元相图
4.2.1 凝固过程曲线及相变温度
4.2.2 （Fe－5Cr－2Mo－9V）－C准二元相图
4.3 V11高速钢的凝固过程与VC相的形态
4.3.1 试验材料及方法
4.3.2 试验结果与分析
4.3.3 小结
4.4 高钒高速钢中碳化钒的形态分布
4.4.1 碳化钒的基本形态
4.4.2 碳化钒的分布状况
4.4.3 碳化钒的析出过程
4.4.4 碳化钒分布及形成条件
4.4.5 小结
4.5 高钒高速钢碳化钒形态的数值化分析
4.5.1 图像预处理
4.5.2 高钒高速钢的碳化钒形态的数值化处理
4.5.3 不同碳含量V9高速钢形态的数值化处理
4.5.4 小结
4.6 碳化钒形核长大过程的理论研究
4.6.1 碳化钒晶格结构
4.6.2 碳化钒的非匀质形核
4.6.3 碳化钒的生长机制
4.7 碳化物三维形态研究
4.7.1 试验条件
4.7.2 试验结果与分析
4.7.3 深腐蚀条件下其他碳化物形貌
4.7.4 讨论
4.7.5 小结
4.8 本章 结论
参考文献
第5章 高钒高速钢中碳化钒类型及微细结构
5.1 碳化钒的相结构
5.2 碳化钒的微细结构
5.2.1 碳化钒的内部结构
5.2.2 碳化钒的成分分析
5.3 碳化钒和基体界面
5.4 结论
参考文献
第6章 变质处理对高钒高速钢中碳化钒的影响
6.1 变质处理在现实铸造合金中的运用
6.1.1 变质处理的优点
6.1.2 本章 主要研究内容
6.2 试验方法
6.2.1 高钒高速钢成分设计
6.2.2 熔炼工艺
6.2.3 变质剂的选用
6.2.4 试样浇铸方案
6.2.5 金相组织与相的检测方法
6.3 变质处理对高钒高速钢中碳化物形态的影响
6.3.1 试验条件及方法
6.3.2 钾盐复合变质处理实验结果
6.3.3 稀土复合变质处理实验结果
6.4 遗传性对高钒高速钢中碳化物结晶形态的影响
6.4.1 金属遗传性概念的提出
6.4.2 试验方法
6.4.3 试验结果与分析
6.4.4 结论
6.5 高钒高速钢中碳化物结晶过程与变质机理研究
6.5.1 铸造合金相的分类及生长过程特点
6.5.2 铸造合金初生晶相的变质机理学说
6.5.3 表面能与界面能对初生晶相形态的影响
6.5.4 不同变质剂的作用及变质处理对碳化钒形态的影响
6.5.5 几点建议
6.6 结论
参考文献
第7章 高钒高速钢连续冷却转变（CCT）曲线
7.1 连续冷却过程中的热膨胀曲线
7.2 连续冷却转变组织
……
第8章 高钒高速钢热处理工艺
第9章 高钒高速钢的滚动磨损性能
第10章 高钒高速钢滑动磨损性能研究
第11章 高钒高速钢的滚滑动磨损性能
第12章 高钒高速钢的磨粒磨损
第13章 高钒高速钢的冲击磨损性能
第14章 高钒高速钢抗酸腐蚀性能
第15章 高钒高速钢的高温抗氧化性能
第16章 高钒高速钢在水泥行业中的应用
第17章 高钒高速钢在轧钢行业的应用