超清版 GB/T 44037-2024 焦炭溶损率及溶损后强度试验方法

ICS75.160.10
CCS H 32
中华人民共和国国家标准
GB/T44037—2024
焦炭溶损率及溶损后强度试验方法
Testmethodforcokesolutionlosspercentageandstrengthafterloss
2024-05-28发布2024-12-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国煤化工标准化技术委员会(SAC/TC469)归口。
本文件起草单位:鞍山市科翔仪器仪表有限公司、宁夏建龙特钢有限公司、河北纵横集团丰南钢铁
有限公司、陕西龙门钢铁有限责任公司、金鼎钢铁集团煤焦化有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:白金峰、赵瑞忠、张大鹏、闻永辉、周明顺、张靖熙、王彬、汪世峰、丁广伟、王力、
李首虎、张波、冯伟、杨建鹏、卫社彦、李鹏、王志涛、陈利涛、俞连水、李国兴、王刚、王晓远。

警告———本文件的使用可能涉及某些危险的材料、操作和设备,但并未对与此有关的所有安全问题
都提出建议。用户在使用本文件之前有责任采用适当的安全和保护措施,并保证符合国家有关法规规
定的条件。
1 范围
本文件描述了测定焦炭溶损率及溶损后强度的原理、试验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、试
验步骤、结果计算及精密度的试验方法。
本文件适用于高炉炼铁用冶金焦炭溶损率及溶损后强度的测定,其他焦炭参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T1997 焦炭试样的采取和制备
GB/T4000 焦炭反应性及反应后强度试验方法
GB/T9977 焦化产品术语
YB/T4494 焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范
3 术语和定义
GB/T9977界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焦炭溶损率 cokesolutionlosspercentage;CSP
焦炭在溶损反应中损失的质量占总质量的百分比。
3.2
焦炭溶损后强度 cokestrengthaftersolutionlossreaction;CSS
焦炭在溶损反应后,其机械强度或抵抗碎裂和磨损的能力。
3.3
焦炭溶损速率 cokeclossrate;CLR
焦炭在高温下与二氧化碳气体反应导致其质量损失的速度。
4 试验仪器、设备和材料
4.1 电炉
提供试样均匀的温场,加热区大于或等于600mm,工作温度大于或等于1350℃。
1
GB/T44037—2024
4.2 温度控制装置
4.2.1 试验状态下控制并显示料层的中心温度,并按照规定升温速率升温。
4.2.2 从800℃升至1300℃,控制精度:±3℃。
4.3 反应器
4.3.1 反应器结构:反应器结构示意图见图1。
单位为毫米
标引序号和符号说明:
1———反应器盖;
2———焦炭试样;
3———托料筛板;
4———反应器;
5———托料筛板架;
6———热电偶;
7———进气口;
8———出气口;
H———焦炭试样高度,热电偶测温点处于焦炭试样中心。
图1 反应器结构示意图
4.3.2 材质:碳化硅或其他耐火材料,工作温度大于或等于1350℃。
4.3.3 反应管壁厚:5mm±2mm。
4.3.4 反应管内径:80mm±1mm。
4.3.5 反应管长度:大于或等于200mm。
4.3.6 托料筛板:筛板直径为78 mm±1 mm,均匀分布ϕ2 mm±0.5 mm 的通孔273个,孔间距
4mm,工作温度大于或等于1350℃。
4.4 Ⅰ型转鼓
4.4.1 Ⅰ型转鼓:结构示意见图2。
4.4.2 恒定转速:20r/min。
4.4.3 鼓体:内径130mm,管壁厚5mm~6mm 的无缝钢管加工而成,鼓内净长700mm±1mm,转
2
GB/T44037—2024
鼓盖厚度大于或等于6mm。
4.4.4 定期检查Ⅰ型转鼓转数及转鼓磨损情况,如果转数600r超过30min±1min或鼓体尺寸不符
合4.4.3要求时,应及时修补或更换。
单位为毫米
标引序号说明:
1———转鼓;
2———联轴器;
3———减速电机;
4———支架;
5———计数器;
6———转鼓盖。
图2 Ⅰ型转鼓结构示意图
4.5 二氧化碳供给系统
4.5.1 二氧化碳:纯度≥99.9%,实验时需进行干燥处理,其中O2 的浓度应小于0.01%。当气体纯度
不能满足要求时,可采用GB/T4000—2017中附录B的仪器进行净化和干燥。
4.5.2 二氧化碳质量流量控制器:量程10L/min,精度不低于±1.5%满量程。
4.5.3 设备进气口应装配二氧化碳加热减压阀。
4.6 氮气供给系统
4.6.1 氮气:纯度≥99.99%,实验时需进行干燥处理。气体纯度不能满足要求时,可采用GB/T4000—
2017中附录B的仪器进行净化和干燥。
4.6.2 氮气质量流量控制器:量程10L/min,精度不低于±1.5%满量程。
4.6.3 设备进气口装配氮气减压阀。
注:本文件所用的气体体积和流量采用标准状态下(0℃和0.101325MPa)的体积和流量。
4.7 圆孔筛
用于检测焦炭溶损的试样筛及Ⅰ型转鼓后的焦炭试样筛,筛孔为圆形,筛孔、筛面尺寸见表1。
3
GB/T44037—2024
表1 焦炭试样筛
单位为毫米
筛孔直径筛面尺寸
10 ϕ200
23 ϕ300
25 ϕ300
23 400×500