轮机实操与评估：金工工艺

轮机实操与评估：金工工艺
出版时间：2011年版
内容简介
　　《轮机实操与评估：金工工艺》由尹光明、李晓峰、许光主编，根据中华人民共和国海事局2009年10月修定颁布的《海船船员适任评估大纲》中《金工工艺》项目对船员规定实操、实作技能要求而编写。内容覆盖了海船船员适任评估大纲中对甲、乙、丙类船舶二／三管轮不同层次《金工工艺》的评估要求，分别对车工、钳工、电焊、气焊四个专题内容的实际操作方法和技能（重点是对实践过程）进行了介绍。本书针对性强，具有广泛、全面的特点，适合于航海类专业的学生和船员参加适任证书培训学习参考。
目录
1 车工工艺 1．1 车工操作安全及注意事项 1．1．1 开车前 1．1．2 安装工件 1．1．3 装夹刀具 1．1．4 开车时 1．1．5 下班前 1．2 车削加工 1．2．1 车削加工的特点 1．2．2 车削加工的应用 1．3 卧式车床 1．3．1 卧式车床的编号 1．3．2 卧式车床的组成 1．3．3 卧式车床的传动系统 1．4 车刀及其安装 1．4．1 车刀材料 1．4．2 车刀的组成 1．4．3 车刀的角度及其作用 1．4．4 常用车刀的种类和用途 1．4．5 车刀的刃磨 1．4．6 车刀的安装 1．5 工件安装及车床附件 1．5．1 用三爪卡盘安装工件 1．5．2 用四爪卡盘安装工件 1．5．3 工件在两顶尖之间装夹 1．5．4 用花盘和角铁安装工件 1．5．5 工件在心轴上的安装 1．5．6 中心架和跟刀架的应用 1．6 车床操作 1．6．1 基本操作练习 1．6．2 切削用量的选择 1．6．3 手柄及刻度盘的使用 1．6．4 车削步骤 1．6．5 粗车与精车 1．7 基本车削工艺 1．7．1 车削外圆 1．7．2 车削端面 1．7．3 车削台阶 1．7．4 钻孔和镗孔 1．7．5 切槽与切断 1．7．6 车削圆锥面 1．7．7 车削螺纹 1．8 评估操作零件工艺分析举例．2 钳工工艺 2．1 钳工操作安全及注意事项 2．1．1 安全操作一般常识 2．1．2 钳工常用工具及使用安全要求 2．1．3 使用钻床的安全要求 2．1．4 文明生产 2．2 钳工加工 2．2．1 钳工的加工特点 2．2．2 钳工的应用范围 2．2．3 钳工常用的设备 2．2．4 钳工的基本操作 2．3 钳工基本操作 2．3．1 划线 2．3．2 錾削 2．3．3 锯削 2．3．4 锉削 2．3．5 钻孔、扩孔、铰孔 2．3．6 攻螺纹和套螺纹 2．3．7 装拆 2．4 评估实操零件工艺分析举例3 电焊工艺 3．1 手工电弧焊安全操作技术及注意事项 3．2 电焊 3．2．1 焊接方法的分类 3．2．2 焊接的特点 3．2．3 熔化焊的焊接接头 3．3 手工电弧焊设备和工具 3．3．1 手工电弧焊的焊接过程 3．3．2 手工电弧焊设备 3．3．3 手工电弧焊工具 3．3．4 电焊条 3．4 手工电弧焊工艺 3．4．1 焊接接头形式与焊缝坡口形式 3．4．2 焊接位置 3．4．3 焊接工艺参数 3．5 手工电弧焊基本操作 3．5．1 焊接接头处的清理 3．5．2 操作姿势 3．5．3 引弧 3．5．4 焊接的点固 3．5．5 运条 3．5．6 灭弧(熄弧) 3．5．7 焊缝的起头、连接、收尾 3．5．8 焊件清理 3．6 评估操作零件工艺分析4 气焊与气割工艺 4．1 气焊与气割操作安全注意事项 4．1．1 气焊与气割的安全操作规程 4．1．2 氧气瓶与乙炔瓶的使用注意事项 4．1．3 气焊与气割工作中发生回火应采取的措施 4．2 气焊 4．2．1 气焊原理 4．2．2 气焊特点及应用 4．2．3 气焊设备 4．3 气焊工艺与焊接规范 4．3．1 气焊火焰 4．3．2 气焊工艺 4．3．3 焊接规范 4．4 气焊基本操作 4．4．1 点火 4．4．2 调节火焰 4．4．3 焊接方向 4．4．4 施焊方法 4．4．5 熄火 4．4．6 回火的处理 4．5 气割 4．5．1 气割的原理及特点 4．5．2 割炬及气割过程 4．5．3 气割的工艺参数 4．6 评估操作零件工艺分析附录 金工工艺评估实操综合试题 试题1 利用车工和钳工工艺加工螺栓和螺母 试题2 利用车钳焊工艺加工一只法兰盘 试题3 利用车钳焊工艺加工对接套 试题4 利用车钳焊工艺加工管路接头参考文献