民机先进制造工艺技术系列 先进复合材料的制造工艺 （美）F.C.坎贝尔 著 2016年版

民机先进制造工艺技术系列 先进复合材料的制造工艺
作者：（美）F.C.坎贝尔 著
出版时间： 2016年版
丛编项： 民机先进制造工艺技术系列
内容简介
　　《先进复合材料的制造工艺/民机先进制造工艺技术系列》意在满足希望深入了解树脂基复合材料制造技术的读者需求。书中介绍了树脂基复合材料的构成、主要的增强纤维和基体树脂类型、树脂基复合材料的性能特点及其主要用途。着重和系统地阐述了制造树脂基复合材料产品所采用的各类方法，以及不同方法的工艺原理、质量控制影响因素、模具形式和适用对象。此外，书中还对复合材料产品制造和使用过程涉及的胶接、加工、装配、无损检测和修理问题进行了讨论。对于从事复合材料生产的技术人员和高校相关专业的学生，《先进复合材料的制造工艺/民机先进制造工艺技术系列》可以起到很好的帮助作用。
目录
1 复合材料和工艺概论：需要特殊工艺的特殊材料
1．1 层压板
1．2 纤维
1．3 基体
1．4 材料产品形式
1．5 制造工艺综述
1．6 复合材料的优缺点
1．7 应用
1．8 总结
参考文献
2 纤维及增强体：提供强度的丝材
2．1 纤维术语
2．2 玻璃纤维
2．3 芳纶纤维
2．4 超高分子量聚乙烯（UHMPE）纤维
2．5 碳纤维和石墨纤维
2．6 机织物
2．7 增强毡
2．8 短切纤维
2．9 预浸料制造
2．10 总结
参考文献
3 热固性树脂：维系丝材的胶黏剂
3．1 热固性基体
3．2 聚酯树脂
3．3 环氧树脂
3．4 双马来酰亚胺树脂
3．5 氰酸酯树脂
3．6 聚酰亚胺树脂
3．7 酚醛树脂
3．8 增韧方法
3．9 物理化学试验和质量控制
3．10 化学试验
3．11 流变试验
3．12 热分析
3．13 玻璃化转变温度
3．14 总结
参考文献
4 固化用模具：迟早需要的投入
4．1 一般性考虑
4．2 对热相关问题的处理
4．3 模具制造
4．4 总结
参考文献
5 铺叠：成本的主要动因
5．1 预浸料控制
5．2 铺叠间环境
5．3 模具准备
5．4 手工铺叠的铺层剪裁
5．5 铺叠
5．6 平面铺叠及真空成形
5．7 自动铺带
5．8 纤维缠绕
5．9 纤维铺放
5．10 真空袋封装
5．11 总结
参考文献
6 固化：一个有关时间（t)、温度（T和压力（P)的问题
6．1 环氧基复合材料的固化
6．2 空隙的形成理论
6．3 关于树脂静水压力的研究
6．4 化学成分的可变因素
6．5 零吸胶和低流动性树脂体系
6．6 树脂和预浸料的可变因素
6．7 铺叠的可变因素
6．8 预压实处理
6．9 均压板和增压块
6．10 缩合反应固化的材料体系
6．11 固化残余应力
6．12 反应热
6．13 固化过程监测
6．14 固化模型
6．15 总结
参考文献
7 化学成分和工艺过程对碳／环氧层压板质量的影响：综合的作用结果
7．1 预浸料的物理特性
7．2 化学特性
7．3 热性能
7．4 流变特性
7．5 层压板评估
7．6 总结
参考文献
8 胶接和整体共固化结构：通过零件整体化来减少装配成本
8．1 胶接
8．2 胶接的理论
8．3 接头的设计
8．4 胶黏剂试验
8．5 表面处
8．6 环氧胶黏剂
8．7 胶接工序
8．8 夹层结构
8．9 蜂窝芯材
8．10 蜂窝加工
8．11 轻质木
8．12 泡沫塑料芯材
8．13 复合芯材
8．14 检测
8．15 整体共固化结构
8．16 总结
参考文献
9 液态成形：良好的制件来自良好的预成形体和模具
9．1 预成形体技术
9．2 纤维
9．3 机织物
9．4 三维机织物
9．5 针织物
9．6 缝合
9．7 编织
9．8 P4A工艺
9．9 纤维随机取向的毡料
9．10 预成形体的优点
9．11 预成形体的缺点
9．12 采用纺织工艺制造的整体结构
9．13 预成形体的铺叠
9．14 树脂的注入
9．15 固化
9．16 RTM模具
9．17 树脂转移成形效果
9．18 树脂膜浸注
9．19 真空辅助树脂转移成形
9．20 总结
参考文献
10 热塑性复合材料：一个未实现的希望
10．1 热塑性复合材料概况
10．2 热塑性复合材料基体
10．3 产品形式
10．4 固化
10．5 热成形
10．6 连接
10．7 总结
参考文献
11 民用产品复合材料工艺：制件数量远超高性能产品工艺的制造方法
11．1 铺叠工艺
11．2 模压
11．3 注射成形
11．4 结构反应注射成形
11．5 拉挤
11．5 总结
参考文献
12 装配：最佳装配即无需装配
12．1 制件修整和机械加工
12．2 对装配的一般性考虑
12．3 钻孔
12．4 紧固件安装
12．5 密封
12．6 涂漆
12．7 总结
参考文献
13 无损检测和修理：应对意外之所需
13．1 无损检测
13．2 目视检测
13．3 超声检测
13．4 便携式设备
13．5 X射线检测
13．6 热成像检测
13．7 修
13．8 填充修理
13．9 注射修
13．10 螺接修理
13．11 胶接修
13．12 总结
参考文献
索引