拼焊板各焊接法特点

拼焊板材需要在成形之前将两块或更多块板材焊接在一起，焊接方式和焊接性能的好坏直接影响着拼焊板的成形性能。在实际生产中拼焊板是大批量生产的，对其生产的要求是速度高、质量好，目前生产中广泛使用的是激光焊，根据研究发现，氩弧焊拼焊板的成形性能与激光焊大致相同，但在设备和坯料制备方面这两种方法各有优点。

各种焊接方法的特点

选用三种不同的焊接方法：CO2 激光焊、YAG 激光焊和钨极氩弧焊（TIG焊） ，而国外经常采用的是滚压焊和激光焊，这几种焊接方法各具特点。滚压电阻焊：滚压电阻是属于电阻焊的一种，也就是电阻焊的缝焊。金属材料滚压电阻焊的焊接性受到材料本身物理、力学性能的影响。材料的导电、导热性越好，焊接区所需的热量越多，焊接区的加热越困难；材料的高温、常温强度是决定焊接区金属塑性变形程度与飞溅倾向大小的重要因素之一；还有材料的线膨胀系数、对热的敏感性、材料的熔点等都对其焊接性有影响。（ 滚压电阻焊产生的缺陷包括内部缺陷和外部缺陷。内部缺陷有：未熔合、缩孔、裂纹、结合线伸入、内部喷溅、过烧与晶间腐蚀等。外部缺陷有：过深压痕、烧伤、烧穿、边缘胀裂和外部喷溅、翘离等。）

钨极氩弧焊的特点：钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，英文缩写为TIG焊，它的电极是用难熔金属钨或钨的金属棒。电弧燃烧过程中，电极是不熔化的，故易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定。焊接时，电极和电弧区及熔化金属都处在氩气或其它惰性气体的保护之中，使之与空气隔离。钨极氩弧焊分手工焊和自动焊。焊接时，填充焊丝在钨极前方添加。当焊接薄件时，一般不需要开坡口和加填充焊丝。为满足焊接0.8mm 以下的薄板的需要，并为适应新材料和新型结构的焊接要求：焊接方法上又出现了新的形式，如钨极脉冲氩弧焊、钨极氩弧点焊或在充氩的空气中焊接等等。

钨极氩弧焊的优点有：

1、保护作用好，焊缝金属纯净；
2、焊接过程稳定；
3、焊缝成形好；
4、具有清除氧化膜的功能；
5、焊接过程便于自动化；
6、能够焊铝板。

钨极氩弧焊缺点有：

1、需要特殊的引弧措施；
2、对工件清理要求高；
3、生产率较低。

钨极氩弧焊在拼焊板的技术中的应用，目前在国际上没有人研究。尤其是它能焊铝板，这是激光焊接所不能的。考虑到钨极氩弧焊容易得到高质量的焊缝，而且特别适宜与薄件和精密零件的焊接，所以在本文中的实验中有一部分拼焊板采用钨极氩弧焊。但如没有夹具的手工钨极氩弧焊对薄件焊接产生的弯曲变形和角变形都较大，达不到拉深实验的要求。带夹具的自动钨极氩弧焊则可得到质量较好的焊缝。

激光焊的特点：在目前国外对拼焊板的研究中，在焊接工艺方面，激光焊是用得最多的。激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄，外形美观。焊缝冷却速快、马氏体含量高，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬，对于激光焊的接头有两个突出的优点：

1、激光焊对接头金属有净化作用。在激光焊接时对熔池有净化作用。接头中的杂质比基体金属更少。由于CO2激光焊波长10.6um，金属对这一波长的光强烈反射，而非金属则易于吸收。因此在深熔焊时的匙空腔内，被四周液体金属反射的激光，如遇非金属杂质（氧化物或硅酸盐），便易于被杂质吸收，因而使杂质汽化逸出腔外。

2、激光焊焊缝深宽。激光焊焊缝断面深宽比可大于10：1，与电子束焊差不多，但不需要在真空中进行。由于铝熔化后表面非常光滑，对光线有强烈的反射作用，所以激光焊铝非常困难。