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弓形弹簧的热处理
时间: 2015-10-10 来源: 未知 作者: 点击:
（1）弓形材料与技术要求
弓形弹簧的材料为60Si2MnA钢；技术要求硬度HRC49~51，在工作状态下进行反复加载试验，应符合技术规定要求。加工工艺流程为：下料→验收→第一次淬火、回火→初成型→中间退火→最终成型→第二次淬火、回火→预变形处理→最后回火→检验→入库。弓形弹簧如图6-12所示。弓形弹簧的热处理工艺过程如图6-13所示。
（2）弓形弹簧的热处理工艺要点
1）第一次淬火、回火 第一次回火、回火的目的是调整钢板的组织。弓形弹簧坯料为145.5mm×14.5mm×3mm板材，每批带有3%的试样（试件尺寸为35mm×15mm×3mm）。将坯料及试样装入吊具，在盐浴炉中加热，出炉油冷。
回火零件应进行清洗脱脂、喷砂处理，并在零件和试样表面涂上保护涂料。回火温度为720℃±10℃，保温60min，出炉空冷。检验硬度HRC26（试样表面磨去＞0.2mm后检查硬度）。
2）中间退火 弓形弹簧初成型后进行中间退火。中间退火前应涂保护涂料，退火后轻度喷砂除去残余铁丝涂料，然后进行最终成型。
3）第二次淬火、回火 第二次淬火、回火的目的是塑造零件的最终性能。零件最终成型后绑扎铁丝（或装专用吊具），在经充分脱氧的盐浴中进行加热—保温后出炉淬油冷透。油淬火后用60~80℃的水清洗脱脂，然后进行425℃±10℃回火。回火后将试样表面磨去≥0.2mm检验硬度应为HRC49~51。
4）最后回火 检验硬度合格后零件经喷砂处理，再进行预变处理，即：在图6-12中的实际测量位置加压至55mm±1mm，保持30~40h，然后进行最后回火。
弓形弹簧的材料为60Si2MnA钢；技术要求硬度HRC49~51，在工作状态下进行反复加载试验，应符合技术规定要求。加工工艺流程为：下料→验收→第一次淬火、回火→初成型→中间退火→最终成型→第二次淬火、回火→预变形处理→最后回火→检验→入库。弓形弹簧如图6-12所示。弓形弹簧的热处理工艺过程如图6-13所示。
（2）弓形弹簧的热处理工艺要点
1）第一次淬火、回火 第一次回火、回火的目的是调整钢板的组织。弓形弹簧坯料为145.5mm×14.5mm×3mm板材，每批带有3%的试样（试件尺寸为35mm×15mm×3mm）。将坯料及试样装入吊具，在盐浴炉中加热，出炉油冷。
回火零件应进行清洗脱脂、喷砂处理，并在零件和试样表面涂上保护涂料。回火温度为720℃±10℃，保温60min，出炉空冷。检验硬度HRC26（试样表面磨去＞0.2mm后检查硬度）。
2）中间退火 弓形弹簧初成型后进行中间退火。中间退火前应涂保护涂料，退火后轻度喷砂除去残余铁丝涂料，然后进行最终成型。
3）第二次淬火、回火 第二次淬火、回火的目的是塑造零件的最终性能。零件最终成型后绑扎铁丝（或装专用吊具），在经充分脱氧的盐浴中进行加热—保温后出炉淬油冷透。油淬火后用60~80℃的水清洗脱脂，然后进行425℃±10℃回火。回火后将试样表面磨去≥0.2mm检验硬度应为HRC49~51。
4）最后回火 检验硬度合格后零件经喷砂处理，再进行预变处理，即：在图6-12中的实际测量位置加压至55mm±1mm，保持30~40h，然后进行最后回火。