钢铁企业节能减排关键技术与装备 能源与动力工程专业实习教程
- 资料名称：钢铁企业节能减排关键技术与装备 能源与动力工程专业实习教程
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资料介绍
钢铁企业节能减排关键技术与装备 能源与动力工程专业实习教程
作者：董辉 主编
出版时间： 2012年版
内容简介
东北大学能源与力工程专业依托于热能工程系，而热能工程系历史悠久，具有比较浓厚的金热能特色。1952年，我国首座冶金炉专业在此建成；1982年，我国第个冶金热能工程专业也诞生于此。根据东北大学能源与动力工程专业本科教学大纲培养要求，认识与生产实习不仅涉及钢铁企业的烧结球团、炼焦、铁、炼钢、轧钢等主要工序，而且还涉及动力、能源管理中心等辅助工序。这种情况下，实习所需要的参考教材达10余本。尽管如此，这些教材还是能囊括实习要求的全部內容，尤其缺少具有本专业特点的相关知识，例如炉窑热工、余热余能高效回收利用等。因此，急需一本深度和广度适合，并突出炉窑热工、余热余能高效回收利用等治金热能特点的教材。基于此，东大学热能工程系的11位青年骨干教师共同编写了《钢铁企业节能减排关键技术与装备 能源与动力工程专业实习教程》。《钢铁企业节能减排关键技术与装备 能源与动力工程专业实习教程》不仅适用于能源与动力工程专业的本科生学习，还可供热能工程、工程热物理的研究生参考也可供热工技术人员参考。
目录
第1章 绪论
1.1 钢铁企业生产流程
1.1.1 典型钢铁生产流程
1.1.2 钢铁生产流程的特点
1.1.3 钢铁生产流程的功能拓展
1.2 我国钢铁工业节能减排进展
1.2.1 我国钢铁工业节能历程
1.2.2 我国钢铁工业污染物减排进展
1.3 我国钢铁工业节能减排方向与关键技术
1.3.1 我国钢铁工业节能减排方向
1.3.2 我国钢铁工业节能减排关键技术
第2章 烧结与球团工艺设备及其节能减排技术
2.1 烧结工艺流程、设备及其节能减排技术
2.1.1 烧结生产概述
2.1.2 烧结基本过程
2.1.3 烧结基本设备
2.1.4 烧结工序节能减排技术
2.2 球团工艺流程、设备及其节能减排技术
2.2.1 球团生产概述
2.2.2 球团基本工艺过程
2.2.3 竖炉球团法及其节能减排技术
2.2.4 链算机-回转窑球团技术
第3章 炼焦工艺设备及其节能减排技术
3.1 炼焦生产概述
3.2 炼焦设备
3.2.1 焦炉炉体结构
3.2.2 焦炉分类
3.2.3 焦炉炉型
3.3 炼焦工序节能减排技术
3.3.1 煤的预处理技术
3.3.2 干熄焦技术
第4章 高炉炼铁工艺设备及其节能减排技术
4.1 高炉炼铁生产工艺概述
4.1.1 高炉炼铁生产工艺流程
4.1.2 高炉炼铁生产特点
4.1.3 高炉炼铁原料、燃料与熔剂
4.1.4 高炉炼铁产品
4.2 高炉炼铁供风系统
4.2.1 热风炉类型及结构
4.2.2 提高热风温度的途径
4.3 高炉本体及炉内基本过程
4.3.1 高炉本体设备
4.3.2 高炉炉内基本过程
4.4 高炉炼铁工序节能减排技术
4.4.1 高炉炉顶煤气余压发电技术
4.4.2 高炉煤气发电技术
4.4.3 高炉鼓风脱湿技术
4.4.4 高炉炉渣处理及余热回收利用技术
第5章 转炉炼钢工艺设备及其节能减排技术
5.1 转炉炼钢工艺
5.1.1 概述
5.1.2 转炉炼钢原料
5.1.3 氧气转炉炼钢工艺
5.2 转炉炼钢设备
5.2.1 转炉炉体系统
5.2.2 转炉供氧系统
5.2.3 铁水供应系统
5.3 转炉炼钢工序节能减排技术
5.3.1 转炉煤气回收技术
5.3.2 转炉烟气饱和蒸汽发电技术
5.3.3 转炉渣的处理与综合利用技术
第6章 电炉炼钢工艺设备及其节能减排技术
6.1 电炉炼钢工艺
6.1.1 传统电炉炼钢冶炼工艺
6.1.2 现代电炉炼钢冶炼工艺
6.2 电炉炼钢设备
6.2.1 电炉的大小与分类
6.2.2 电炉的机械机构
6.2.3 电炉的电气设备
6.3 电炉炼钢工序节能减排技术
6.3.1 电炉烟气余热回收利用技术
6.3.2 废钢预热节能技术
6.3.3 电炉炉尘处理工艺
第7章 轧钢工艺设备及其节能减排技术
7.1 轧钢生产概述
7.1.1 钢材品种
7.1.2 轧钢生产工艺过程
7.1.3 轧钢机械
7.2 典型产品工艺过程及设备
7.2.1 型钢生产
7.2.2 中厚板生产
7.2.3 热轧带钢生产
7.2.4 钢管生产
7.3 轧钢加热炉
7.3.1 推钢式加热炉
7.3.2 步进式加热炉
7.3.3 环形加热炉
7.3.4 台车炉
7.3.5 室式炉
7.4 轧钢工序节能减排技术
7.4.1 加热炉节能技术
7.4.2 热装热送和低温轧制技术
7.4.3 电机节能技术
7.4.4 过程自动控制技术
第8章 钢铁企业自备电厂
8.1 概述
8.2 发电主要设备
8.2.1 锅炉设备的组成及工作过程
8.2.2 汽轮机设备的组成及工作过程
8.3 电厂的热经济性评价
8.3.1 简单蒸汽动力装置循环——朗肯循环
8.3.2 热力发电厂的热经济性评价方法
8.3.3 凝汽式发电厂的主要热经济性指标
8.4 钢铁企业自备电厂实例
8.4.1 宝钢电厂
8.4.2 鞍钢电厂
第9章 钢铁企业能源管理系统
9.1 概述
9.1.1 钢铁企业能源管理系统的概念
9.1.2 发展历史
9.1.3 发展趋势
9.2 能源管理系统架构
9.2.1 系统架构
9.2.2 数据流图
9.2.3 网络结构
9.3 能源管理系统功能
9.3.1 数据计量和检测功能
9.3.2 数据采集与处理功能
9.3.3 基础能源管理功能
9.3.4 能源供需预测功能
9.3.5 能源优化调度功能
作者：董辉 主编
出版时间： 2012年版
内容简介
东北大学能源与力工程专业依托于热能工程系，而热能工程系历史悠久，具有比较浓厚的金热能特色。1952年，我国首座冶金炉专业在此建成；1982年，我国第个冶金热能工程专业也诞生于此。根据东北大学能源与动力工程专业本科教学大纲培养要求，认识与生产实习不仅涉及钢铁企业的烧结球团、炼焦、铁、炼钢、轧钢等主要工序，而且还涉及动力、能源管理中心等辅助工序。这种情况下，实习所需要的参考教材达10余本。尽管如此，这些教材还是能囊括实习要求的全部內容，尤其缺少具有本专业特点的相关知识，例如炉窑热工、余热余能高效回收利用等。因此，急需一本深度和广度适合，并突出炉窑热工、余热余能高效回收利用等治金热能特点的教材。基于此，东大学热能工程系的11位青年骨干教师共同编写了《钢铁企业节能减排关键技术与装备 能源与动力工程专业实习教程》。《钢铁企业节能减排关键技术与装备 能源与动力工程专业实习教程》不仅适用于能源与动力工程专业的本科生学习，还可供热能工程、工程热物理的研究生参考也可供热工技术人员参考。
目录
第1章 绪论
1.1 钢铁企业生产流程
1.1.1 典型钢铁生产流程
1.1.2 钢铁生产流程的特点
1.1.3 钢铁生产流程的功能拓展
1.2 我国钢铁工业节能减排进展
1.2.1 我国钢铁工业节能历程
1.2.2 我国钢铁工业污染物减排进展
1.3 我国钢铁工业节能减排方向与关键技术
1.3.1 我国钢铁工业节能减排方向
1.3.2 我国钢铁工业节能减排关键技术
第2章 烧结与球团工艺设备及其节能减排技术
2.1 烧结工艺流程、设备及其节能减排技术
2.1.1 烧结生产概述
2.1.2 烧结基本过程
2.1.3 烧结基本设备
2.1.4 烧结工序节能减排技术
2.2 球团工艺流程、设备及其节能减排技术
2.2.1 球团生产概述
2.2.2 球团基本工艺过程
2.2.3 竖炉球团法及其节能减排技术
2.2.4 链算机-回转窑球团技术
第3章 炼焦工艺设备及其节能减排技术
3.1 炼焦生产概述
3.2 炼焦设备
3.2.1 焦炉炉体结构
3.2.2 焦炉分类
3.2.3 焦炉炉型
3.3 炼焦工序节能减排技术
3.3.1 煤的预处理技术
3.3.2 干熄焦技术
第4章 高炉炼铁工艺设备及其节能减排技术
4.1 高炉炼铁生产工艺概述
4.1.1 高炉炼铁生产工艺流程
4.1.2 高炉炼铁生产特点
4.1.3 高炉炼铁原料、燃料与熔剂
4.1.4 高炉炼铁产品
4.2 高炉炼铁供风系统
4.2.1 热风炉类型及结构
4.2.2 提高热风温度的途径
4.3 高炉本体及炉内基本过程
4.3.1 高炉本体设备
4.3.2 高炉炉内基本过程
4.4 高炉炼铁工序节能减排技术
4.4.1 高炉炉顶煤气余压发电技术
4.4.2 高炉煤气发电技术
4.4.3 高炉鼓风脱湿技术
4.4.4 高炉炉渣处理及余热回收利用技术
第5章 转炉炼钢工艺设备及其节能减排技术
5.1 转炉炼钢工艺
5.1.1 概述
5.1.2 转炉炼钢原料
5.1.3 氧气转炉炼钢工艺
5.2 转炉炼钢设备
5.2.1 转炉炉体系统
5.2.2 转炉供氧系统
5.2.3 铁水供应系统
5.3 转炉炼钢工序节能减排技术
5.3.1 转炉煤气回收技术
5.3.2 转炉烟气饱和蒸汽发电技术
5.3.3 转炉渣的处理与综合利用技术
第6章 电炉炼钢工艺设备及其节能减排技术
6.1 电炉炼钢工艺
6.1.1 传统电炉炼钢冶炼工艺
6.1.2 现代电炉炼钢冶炼工艺
6.2 电炉炼钢设备
6.2.1 电炉的大小与分类
6.2.2 电炉的机械机构
6.2.3 电炉的电气设备
6.3 电炉炼钢工序节能减排技术
6.3.1 电炉烟气余热回收利用技术
6.3.2 废钢预热节能技术
6.3.3 电炉炉尘处理工艺
第7章 轧钢工艺设备及其节能减排技术
7.1 轧钢生产概述
7.1.1 钢材品种
7.1.2 轧钢生产工艺过程
7.1.3 轧钢机械
7.2 典型产品工艺过程及设备
7.2.1 型钢生产
7.2.2 中厚板生产
7.2.3 热轧带钢生产
7.2.4 钢管生产
7.3 轧钢加热炉
7.3.1 推钢式加热炉
7.3.2 步进式加热炉
7.3.3 环形加热炉
7.3.4 台车炉
7.3.5 室式炉
7.4 轧钢工序节能减排技术
7.4.1 加热炉节能技术
7.4.2 热装热送和低温轧制技术
7.4.3 电机节能技术
7.4.4 过程自动控制技术
第8章 钢铁企业自备电厂
8.1 概述
8.2 发电主要设备
8.2.1 锅炉设备的组成及工作过程
8.2.2 汽轮机设备的组成及工作过程
8.3 电厂的热经济性评价
8.3.1 简单蒸汽动力装置循环——朗肯循环
8.3.2 热力发电厂的热经济性评价方法
8.3.3 凝汽式发电厂的主要热经济性指标
8.4 钢铁企业自备电厂实例
8.4.1 宝钢电厂
8.4.2 鞍钢电厂
第9章 钢铁企业能源管理系统
9.1 概述
9.1.1 钢铁企业能源管理系统的概念
9.1.2 发展历史
9.1.3 发展趋势
9.2 能源管理系统架构
9.2.1 系统架构
9.2.2 数据流图
9.2.3 网络结构
9.3 能源管理系统功能
9.3.1 数据计量和检测功能
9.3.2 数据采集与处理功能
9.3.3 基础能源管理功能
9.3.4 能源供需预测功能
9.3.5 能源优化调度功能