超高强度硼钢板热冲压成形技术
- 资料名称：超高强度硼钢板热冲压成形技术
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资料介绍
超高强度硼钢板热冲压成形技术
出版时间： 2017年版
内容简介
本书共分为8章，主要包括绪论，超高强度硼钢板材料性能测试方法，超高强度硼钢板材料性能及其理论模型，超高强度硼钢板热成形过程中的相变、机理及控制，超高强度硼钢板热冲压的数值模拟，超高强度硼钢板的热冲压成型与开模变形，热冲压成形零件的尺寸控制，热冲压模具冷却系统设计。
目 录
前 言
第１章 绪论１
１.１ 引言１
１.２ 超高强度硼钢板及其应用３
１.３ 超高强度硼钢板冲压成形工艺４
第２章 超高强度硼钢板材料性能测试６
２.１ 超高强度硼钢板热力学性能测试６
２.１.１ 测试装置６
２.１.２ 测试步骤７
２.２ 超高强度硼钢板成形性能测试８
２.２.１ 测试装置８
２.２.２ 测试方法８
２.３ 超高强度硼钢板相变测试１０
２.３.１ 测试方法１０
２.３.２ 相变判断１１
第３章 超高强度硼钢板材料性能及其理论模型１４
３.１ 超高强度硼钢板的物理性能１４
３.１.１ 常温物理性能１４
３.１.２ 高温物理性能１４
３.２ 超高强度硼钢板的力学性能１６
３.２.１ 常温力学性能１６
３.２.２ 高温力学性能１７
３.３ 超高强度硼钢板的本构模型１９
３.３.１ 基于井上胜郎模型的本构模型２０
３.３.２ 基于动态回复的本构模型２３
３.４ 超高强度硼钢板的成形性能２８
３.４.１ 常温成形性能２８
３.４.２ 高温成形性能２８
３.４.３ 超高强度硼钢板热冲压成形极限预测模型３０
３.５ 超高强度硼钢板的焊接性能３６
３.５.１ 焊接接头的力学性能分析３７
３.５.２ 焊接接头宏观形貌分析３７
３.５.３ 焊点的金相分析３８
３.６ 本章小结３９
第４章 超高强度硼钢板热成形过程中的相变、机理及控制４１
４.１ 形变奥氏体的扩散相变热力学分析４１
４.２ 铁素体相变分析４５
４.２.１ 变形温度对形变诱导铁素体相变的影响４９
４.２.２ 应变速率对形变诱导铁素体相变的影响５０
４.２.３ 变形后冷却速率对形变诱导铁素体相变的影响５０
４.２.４ 应变量对形变诱导铁素体相变的影响５０
４.３ 贝氏体相变分析５３
４.４ 马氏体相变分析５６
４.４.１ 马氏体相变形核功５６
４.４.２ 马氏体相变动力学模型５８
４.５ 热冲压工艺参数对硼钢板相变的影响６１
４.５.１ 冷却速率对硼钢板相变的影响６１
４.５.２ 保温温度对硼钢板相变的影响６３
４.６ 本章小结７２
第５章 超高强度硼钢板热冲压的数值模拟７４
５.１ 热冲压常用数值模拟软件概述７４
５.２ 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真７５
５.２.１ 热冲压工艺的耦合分析方法概述７６
５.２.２ 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真方法７７
５.２.３ 回弹变形的热力耦合分析流程７９
５.２.４ 基于Ｄｙｎａｆｏｒｍ的Ｂ柱的热冲压成形过程仿真８１
５.２.５ 带有温度历程的开模变形仿真方法８７
５.３ 热冲压开模变形仿真模型的验证９５
５.４ 本章小结９７
第６章 超高强度硼钢板的热冲压成形与开模变形９８
６.１ 成形工艺参数对热冲压工艺的影响９８
６.１.１ 板料成形初始温度对热冲压工艺的影响９９
６.１.２ 冲压速度对热冲压工艺的影响１００
６.１.３ 板料厚度对热冲压工艺的影响１０２
６.１.４ 保压条件对热冲压工艺的影响１０２
６.２ 热成形开模变形的原因及规律１０３
６.２.１ 热胀冷缩及相变膨胀对变形影响分析１０３
６.２.２ 热冲压Ｂ柱开模变形的原因及规律１０５
６.３ 本章小结１１１
第７章 热冲压成形零件的尺寸控制１１２
Ⅴ
７.１ 热冲压成形零件的尺寸控制技术１１２
７.１.１ 零件接触压力的影响１１２
７.１.２ 模具温度分布的影响１１５
７.１.３ 模具型面补偿的影响１２１
７.２ 本章小结１２３
第８章 热冲压模具冷却系统设计１２４
８.１ 热冲压模具简介１２４
８.２ 热冲压模具冷却系统的设计方法１２６
８.２.１ 热冲压模具冷却系统设计要求１２６
８.２.２ 热冲压模具冷却系统设计参数１２６
８.２.３ 热冲压模具冷却系统设计及其优化１２７
８.３ 热冲压模具热平衡设计１３５
８.３.１ 热冲压模具热平衡分析１３５
８.３.２ 热冲压成形工艺传热数学模型的建立方法１３６
８.３.３ 热冲压成形工艺传热数值分析方法１３９
８.４ 本章小结１４４
参考文献１４６
后记１５１
出版时间： 2017年版
内容简介
本书共分为8章，主要包括绪论，超高强度硼钢板材料性能测试方法，超高强度硼钢板材料性能及其理论模型，超高强度硼钢板热成形过程中的相变、机理及控制，超高强度硼钢板热冲压的数值模拟，超高强度硼钢板的热冲压成型与开模变形，热冲压成形零件的尺寸控制，热冲压模具冷却系统设计。
目 录
前 言
第１章 绪论１
１.１ 引言１
１.２ 超高强度硼钢板及其应用３
１.３ 超高强度硼钢板冲压成形工艺４
第２章 超高强度硼钢板材料性能测试６
２.１ 超高强度硼钢板热力学性能测试６
２.１.１ 测试装置６
２.１.２ 测试步骤７
２.２ 超高强度硼钢板成形性能测试８
２.２.１ 测试装置８
２.２.２ 测试方法８
２.３ 超高强度硼钢板相变测试１０
２.３.１ 测试方法１０
２.３.２ 相变判断１１
第３章 超高强度硼钢板材料性能及其理论模型１４
３.１ 超高强度硼钢板的物理性能１４
３.１.１ 常温物理性能１４
３.１.２ 高温物理性能１４
３.２ 超高强度硼钢板的力学性能１６
３.２.１ 常温力学性能１６
３.２.２ 高温力学性能１７
３.３ 超高强度硼钢板的本构模型１９
３.３.１ 基于井上胜郎模型的本构模型２０
３.３.２ 基于动态回复的本构模型２３
３.４ 超高强度硼钢板的成形性能２８
３.４.１ 常温成形性能２８
３.４.２ 高温成形性能２８
３.４.３ 超高强度硼钢板热冲压成形极限预测模型３０
３.５ 超高强度硼钢板的焊接性能３６
３.５.１ 焊接接头的力学性能分析３７
３.５.２ 焊接接头宏观形貌分析３７
３.５.３ 焊点的金相分析３８
３.６ 本章小结３９
第４章 超高强度硼钢板热成形过程中的相变、机理及控制４１
４.１ 形变奥氏体的扩散相变热力学分析４１
４.２ 铁素体相变分析４５
４.２.１ 变形温度对形变诱导铁素体相变的影响４９
４.２.２ 应变速率对形变诱导铁素体相变的影响５０
４.２.３ 变形后冷却速率对形变诱导铁素体相变的影响５０
４.２.４ 应变量对形变诱导铁素体相变的影响５０
４.３ 贝氏体相变分析５３
４.４ 马氏体相变分析５６
４.４.１ 马氏体相变形核功５６
４.４.２ 马氏体相变动力学模型５８
４.５ 热冲压工艺参数对硼钢板相变的影响６１
４.５.１ 冷却速率对硼钢板相变的影响６１
４.５.２ 保温温度对硼钢板相变的影响６３
４.６ 本章小结７２
第５章 超高强度硼钢板热冲压的数值模拟７４
５.１ 热冲压常用数值模拟软件概述７４
５.２ 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真７５
５.２.１ 热冲压工艺的耦合分析方法概述７６
５.２.２ 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真方法７７
５.２.３ 回弹变形的热力耦合分析流程７９
５.２.４ 基于Ｄｙｎａｆｏｒｍ的Ｂ柱的热冲压成形过程仿真８１
５.２.５ 带有温度历程的开模变形仿真方法８７
５.３ 热冲压开模变形仿真模型的验证９５
５.４ 本章小结９７
第６章 超高强度硼钢板的热冲压成形与开模变形９８
６.１ 成形工艺参数对热冲压工艺的影响９８
６.１.１ 板料成形初始温度对热冲压工艺的影响９９
６.１.２ 冲压速度对热冲压工艺的影响１００
６.１.３ 板料厚度对热冲压工艺的影响１０２
６.１.４ 保压条件对热冲压工艺的影响１０２
６.２ 热成形开模变形的原因及规律１０３
６.２.１ 热胀冷缩及相变膨胀对变形影响分析１０３
６.２.２ 热冲压Ｂ柱开模变形的原因及规律１０５
６.３ 本章小结１１１
第７章 热冲压成形零件的尺寸控制１１２
Ⅴ
７.１ 热冲压成形零件的尺寸控制技术１１２
７.１.１ 零件接触压力的影响１１２
７.１.２ 模具温度分布的影响１１５
７.１.３ 模具型面补偿的影响１２１
７.２ 本章小结１２３
第８章 热冲压模具冷却系统设计１２４
８.１ 热冲压模具简介１２４
８.２ 热冲压模具冷却系统的设计方法１２６
８.２.１ 热冲压模具冷却系统设计要求１２６
８.２.２ 热冲压模具冷却系统设计参数１２６
８.２.３ 热冲压模具冷却系统设计及其优化１２７
８.３ 热冲压模具热平衡设计１３５
８.３.１ 热冲压模具热平衡分析１３５
８.３.２ 热冲压成形工艺传热数学模型的建立方法１３６
８.３.３ 热冲压成形工艺传热数值分析方法１３９
８.４ 本章小结１４４
参考文献１４６
后记１５１