精密铜管铸轧加工技术 张士宏，刘劲松，程明 等 著 2016年版
- 资料名称：精密铜管铸轧加工技术 张士宏，刘劲松，程明 等 著 2016年版
- 英文名称：
- 文件大小：47.07 MB
- 标准类型：行业图书
- 标准语言：中文版
- 授权形式：免费
- 文件类型：PDF文档
- 下载次数：3 加入收藏
- 标签：
资料介绍
精密铜管铸轧加工技术
作者：张士宏，刘劲松，程明 等 著
出版时间：2016年版
内容简介
《精密铜管铸轧加工技术》重点介绍精密铜管铸轧制备加工技术在现代铜管短流程加工工程中的应用及其相关的技术问题，注重精密铜管铸轧加工先进技术发展的新动态，具体包括铜管应用及加工制备、铜及铜合金的熔炼与管坯水平连铸、铜及铜合金管坯的行星旋轧、铜及铜合金管材的浮动芯头拉拔、内螺纹铜管旋压成形、外翅片管加工成形、铜管退火、ACR管材加工成形技术、微合金化对制冷铜管力学性能和耐蚀性的影响、铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与信息质量管理系统。全书理论与实践应用并重，在阐述基础理论的同时充分结合生产和工程应用实际，反映新科技发展成果，培养和拓宽材料加工工程专业的本科生与研究生的科学素养和学术视野，具有较高的学术价值和实际应用价值。
目录
第1章 铜管应用及加工制备技术
1．1 铜及铜合金的物理性能和加工成形性能
1．2 铜及铜合金管材的应用及发展趋势
1．2．1 制冷铜管
1．2．2 白铜管
1．2．3 铜水管
1．2．4 特殊铜管
1．3 铜管挤压加工等传统生产技术简介
1．3．1 铜管挤压加工技术
1．3．2 铜管上引连铸法
1．3．3 铜管（有缝）焊接生产技术
1．4 铜管铸轧技术简介
1．5 铜合金管材及其加工技术
第2章 铜及铜合金的熔铸与管坯水平连铸技术
2．1 铜管坯连铸工艺与设备
2．1．1 铜管坯连铸工艺
2．1．2 铜管坯连铸设备
2．2 铜管连铸工艺缺陷及其解决方法
2．2．1 铜管连铸工艺缺陷分类
2．2．2 铜管连铸工艺缺陷分析
2．3 水平连铸铜管坯的微合金化技术
2．3．1 铜合金微合金化原理
2．3．2 微合金化元素及应用
2．3．3 铜管坯的稀土微合金化
2．3．4 微合金化铜管坯的水平连铸
2．4 本章小结
第3章 铜及铜合金管坯的行星旋轧
3．1 国外三辊行星轧机的发展及现状
3．2 我国三辊行星轧机及其工艺的发展现状与前景
3．3 连铸管坯铣面
3．4 三辊行星旋轧
3．4．1 三辊行星轧机的结构
3．4．2 三辊行星旋轧机的特点
3．4．3 三辊行星轧机的轧制原理
3．4．4 三辊行星轧机的运动分析
3．4．5 三辊行星轧机坯料变形特点及轧辊的特点
3．4．6 三辊行星旋轧模型的建立及变形规律分析
3．4．7 铜及铜合金计算结果对比
3．4．8 三辊行星旋轧温度场分布规律
3．4．9 铜及铜合金三辊行星旋轧组织演变规律分析
3．5 四辊行星轧机
3．5．1 四辊行星轧机的结构和工作原理
3．5．2 横断面变形过程
3．5．3 温度场分布
3．6 轧辊模具
3．7 工艺缺陷、注意事项
3．8 本章小结
第4章 铜及铜合金管材的拉拔
4．1 铜及铜合金管材拉拔变形工艺
4．1．1 空拉工艺
4．1．2 固定芯头拉拔工艺
4．1．3 游动芯头拉拔工艺
4．2 拉拔设备
4．2．1 联拉机
4．2．2 盘拉机
4．3 道次变形及模具配比
4．3．1 拉拔的基本概念
4．3．2 拉拔工艺参数的确定
4．4 模具的润滑失效与典型缺陷分析
4．4．1 拉拔模具的失效机理
4．4．2 竖道缺陷
4．4．3 环沟缺陷
4．5 本章小结
第5章 内螺纹铜管滚珠旋压加工技术
5．1 内螺纹铜管概述
5．1．1 内螺纹铜管的应用与发展
5．1．2 内螺纹铜管技术标准和产品类型
5．1．3 内螺纹铜管成形方法
5．1．4 滚珠旋压成形工艺原理和成形设备
5．2 工艺分析
5．2．1 减径拉拔工艺
5．2．2 滚珠旋压工艺
5．2．3 内螺纹管空拉工艺
5．3 工艺模拟和优化
5．3．1 减径拉拔有限元模拟
5．3．2 滚珠旋压工艺有限元模拟
5．3．3 定径空拉有限元分析
5．4 本章小结
第6章 铜管退火工艺及微观组织控制
6．1 铜管的退火工艺及设备
6．1．1 铜管退火工艺
6．1．2 铜管退火设备
6．1．3 常见缺陷及解决办法
6．2 退火过程中的传热
6．2．1 传热学基本理论
6．2．2 铜盘管退火过程的传热分析
6．3 铜盘管温度场的有限元计算
6．3．1 初始条件及边界条件
6．3．2 对流换热系数和等效热导率
6．3．3 铜盘管几何尺寸及退火工艺参数
6．3．4 温度场模拟结果及分析
6．4 退火过程中的组织演变规律
6．4．1 TP2铜管退火过程中的再结晶与晶粒长大
6．4．2 TP2铜管退火组织演变的有限元计算
6．4．3 晶粒尺寸模拟结果
6．5 本章小结
第7章 ACR管件成形加工技术
7．1 铜管件成形工艺与设备
7．1．1 ACR管弯管成形工艺及设备
7．1．2 ACR管胀管、扩口成形工艺及设备
7．1．3 ACR管折弯成形工艺及设备
7．1．4 ACR管旋压工艺及设备
7．2 铜管件常见成形工艺
7．2．1 ACR弯管工艺关键问题
7．2．2 ACR胀管工艺关键问题
7．2．3 ACR管旋压工艺关键问题
7．2．4 ACR管焊接工艺关键问题
7．3 铜管件成形常见缺陷
7．3．1 ACR管材弯曲成形缺陷
7．3．2 ACR管材胀管缺陷
7．3．3 ACR管内螺纹成形缺陷
7．3．4 ACR管焊接工艺缺陷
7．4 本章小结
第8章 铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与质量信息管理系统
8．1铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统结构与功能
8．1．1 系统设计架构
8．1．2 数据流程
8．1．3 系统功能结构设计
8．2 铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统技术实现
8．2．1 研究方法
8．2．2 知识库
8．2．3 推理机
8．2．4 优化方法
8．2．5 数据库
8．3 铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统程序设计
8．3．1 水平连铸
8．3．2 铣面
8．3．3 三辊行星旋轧设计
8．3．4 游动芯头拉拔
8．3．5 盘拉
8．3．6 水平缠绕与退火
8．3．7 系统界面设计及分析结果显示
8．4 本章小结
参考文献
作者：张士宏，刘劲松，程明 等 著
出版时间：2016年版
内容简介
《精密铜管铸轧加工技术》重点介绍精密铜管铸轧制备加工技术在现代铜管短流程加工工程中的应用及其相关的技术问题，注重精密铜管铸轧加工先进技术发展的新动态，具体包括铜管应用及加工制备、铜及铜合金的熔炼与管坯水平连铸、铜及铜合金管坯的行星旋轧、铜及铜合金管材的浮动芯头拉拔、内螺纹铜管旋压成形、外翅片管加工成形、铜管退火、ACR管材加工成形技术、微合金化对制冷铜管力学性能和耐蚀性的影响、铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与信息质量管理系统。全书理论与实践应用并重，在阐述基础理论的同时充分结合生产和工程应用实际，反映新科技发展成果，培养和拓宽材料加工工程专业的本科生与研究生的科学素养和学术视野，具有较高的学术价值和实际应用价值。
目录
第1章 铜管应用及加工制备技术
1．1 铜及铜合金的物理性能和加工成形性能
1．2 铜及铜合金管材的应用及发展趋势
1．2．1 制冷铜管
1．2．2 白铜管
1．2．3 铜水管
1．2．4 特殊铜管
1．3 铜管挤压加工等传统生产技术简介
1．3．1 铜管挤压加工技术
1．3．2 铜管上引连铸法
1．3．3 铜管（有缝）焊接生产技术
1．4 铜管铸轧技术简介
1．5 铜合金管材及其加工技术
第2章 铜及铜合金的熔铸与管坯水平连铸技术
2．1 铜管坯连铸工艺与设备
2．1．1 铜管坯连铸工艺
2．1．2 铜管坯连铸设备
2．2 铜管连铸工艺缺陷及其解决方法
2．2．1 铜管连铸工艺缺陷分类
2．2．2 铜管连铸工艺缺陷分析
2．3 水平连铸铜管坯的微合金化技术
2．3．1 铜合金微合金化原理
2．3．2 微合金化元素及应用
2．3．3 铜管坯的稀土微合金化
2．3．4 微合金化铜管坯的水平连铸
2．4 本章小结
第3章 铜及铜合金管坯的行星旋轧
3．1 国外三辊行星轧机的发展及现状
3．2 我国三辊行星轧机及其工艺的发展现状与前景
3．3 连铸管坯铣面
3．4 三辊行星旋轧
3．4．1 三辊行星轧机的结构
3．4．2 三辊行星旋轧机的特点
3．4．3 三辊行星轧机的轧制原理
3．4．4 三辊行星轧机的运动分析
3．4．5 三辊行星轧机坯料变形特点及轧辊的特点
3．4．6 三辊行星旋轧模型的建立及变形规律分析
3．4．7 铜及铜合金计算结果对比
3．4．8 三辊行星旋轧温度场分布规律
3．4．9 铜及铜合金三辊行星旋轧组织演变规律分析
3．5 四辊行星轧机
3．5．1 四辊行星轧机的结构和工作原理
3．5．2 横断面变形过程
3．5．3 温度场分布
3．6 轧辊模具
3．7 工艺缺陷、注意事项
3．8 本章小结
第4章 铜及铜合金管材的拉拔
4．1 铜及铜合金管材拉拔变形工艺
4．1．1 空拉工艺
4．1．2 固定芯头拉拔工艺
4．1．3 游动芯头拉拔工艺
4．2 拉拔设备
4．2．1 联拉机
4．2．2 盘拉机
4．3 道次变形及模具配比
4．3．1 拉拔的基本概念
4．3．2 拉拔工艺参数的确定
4．4 模具的润滑失效与典型缺陷分析
4．4．1 拉拔模具的失效机理
4．4．2 竖道缺陷
4．4．3 环沟缺陷
4．5 本章小结
第5章 内螺纹铜管滚珠旋压加工技术
5．1 内螺纹铜管概述
5．1．1 内螺纹铜管的应用与发展
5．1．2 内螺纹铜管技术标准和产品类型
5．1．3 内螺纹铜管成形方法
5．1．4 滚珠旋压成形工艺原理和成形设备
5．2 工艺分析
5．2．1 减径拉拔工艺
5．2．2 滚珠旋压工艺
5．2．3 内螺纹管空拉工艺
5．3 工艺模拟和优化
5．3．1 减径拉拔有限元模拟
5．3．2 滚珠旋压工艺有限元模拟
5．3．3 定径空拉有限元分析
5．4 本章小结
第6章 铜管退火工艺及微观组织控制
6．1 铜管的退火工艺及设备
6．1．1 铜管退火工艺
6．1．2 铜管退火设备
6．1．3 常见缺陷及解决办法
6．2 退火过程中的传热
6．2．1 传热学基本理论
6．2．2 铜盘管退火过程的传热分析
6．3 铜盘管温度场的有限元计算
6．3．1 初始条件及边界条件
6．3．2 对流换热系数和等效热导率
6．3．3 铜盘管几何尺寸及退火工艺参数
6．3．4 温度场模拟结果及分析
6．4 退火过程中的组织演变规律
6．4．1 TP2铜管退火过程中的再结晶与晶粒长大
6．4．2 TP2铜管退火组织演变的有限元计算
6．4．3 晶粒尺寸模拟结果
6．5 本章小结
第7章 ACR管件成形加工技术
7．1 铜管件成形工艺与设备
7．1．1 ACR管弯管成形工艺及设备
7．1．2 ACR管胀管、扩口成形工艺及设备
7．1．3 ACR管折弯成形工艺及设备
7．1．4 ACR管旋压工艺及设备
7．2 铜管件常见成形工艺
7．2．1 ACR弯管工艺关键问题
7．2．2 ACR胀管工艺关键问题
7．2．3 ACR管旋压工艺关键问题
7．2．4 ACR管焊接工艺关键问题
7．3 铜管件成形常见缺陷
7．3．1 ACR管材弯曲成形缺陷
7．3．2 ACR管材胀管缺陷
7．3．3 ACR管内螺纹成形缺陷
7．3．4 ACR管焊接工艺缺陷
7．4 本章小结
第8章 铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与质量信息管理系统
8．1铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统结构与功能
8．1．1 系统设计架构
8．1．2 数据流程
8．1．3 系统功能结构设计
8．2 铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统技术实现
8．2．1 研究方法
8．2．2 知识库
8．2．3 推理机
8．2．4 优化方法
8．2．5 数据库
8．3 铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统程序设计
8．3．1 水平连铸
8．3．2 铣面
8．3．3 三辊行星旋轧设计
8．3．4 游动芯头拉拔
8．3．5 盘拉
8．3．6 水平缠绕与退火
8．3．7 系统界面设计及分析结果显示
8．4 本章小结
参考文献